數(shù)控等離子切割機(jī)利用不同的工作氣體可以切割各種火焰切割機(jī)難以切割的金屬，尤其是對(duì)于有色金屬（不銹鋼、鋁、銅等）切割，火焰切割機(jī)無法切割。其主要優(yōu)點(diǎn)是等離子切割速度快，切割面光潔、熱變形小，無需像火焰切割需要預(yù)熱時(shí)間，從而提高切割效率。對(duì)于6毫米以下的金屬材料，火焰切割機(jī)切割效果非常不理想，由于激光切割投入成本高，所以等離子切割機(jī)在薄板和有色金屬材料切割是不二的選擇。

   根據(jù)切割工件的厚度，設(shè)定相應(yīng)的切割電流。將切割槍的銅嘴與工件距離穿孔設(shè)定5mm，調(diào)節(jié)參數(shù)定位延時(shí)可以修改穿孔高度，不同調(diào)高和系統(tǒng)，參數(shù)命名和數(shù)值略有區(qū)別。切割高度在3mm，高度可以通過弧壓調(diào)高的弧壓來設(shè)定?；褐翟礁撸懈钸^程中保持的高度就越高，反之亦然。當(dāng)程序啟動(dòng)加工后，定位完成自動(dòng)引弧后，弧轉(zhuǎn)移成功后機(jī)內(nèi)的高頻引弧火花立即消失，（也有接觸啟弧，接觸式啟弧一般是進(jìn)口小電源，有點(diǎn)啟弧無高頻，干擾?。?，此時(shí)執(zhí)行程序切割。

   數(shù)控等離子切割機(jī)切割面不垂直的原因有：

   1、割炬垂直度：割槍垂直中心線必須平行于升降體，從而保證割炬在自動(dòng)調(diào)節(jié)高度時(shí)在垂直線上，優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)的升降體是必不可少的。

   2、切割臺(tái)水平度：盡量保證切割臺(tái)水平，使切割臺(tái)上的鋼板吊裝在切割平臺(tái)上后，待切割的鋼板與等離子割槍保持垂直。

   3、等離子割炬：割炬有國產(chǎn)和進(jìn)口之分，也有普通和精細(xì)之分。等離子精細(xì)割炬大大優(yōu)越普通割炬。在選配數(shù)控等離子切割機(jī)時(shí)這是一大關(guān)鍵因素。

   4、及時(shí)跟換易損件：等離子切割機(jī)易損件有電極，噴嘴，渦流環(huán)保護(hù)帽等。當(dāng)渦流環(huán)損壞時(shí)可以導(dǎo)致不能引弧或者切割能力下降，切口寬，切面斜。從而影響切割質(zhì)量和效率。噴嘴中心圓孔變形或損壞直接影響切割質(zhì)量。

   5、切割速度：過高的切割速度能提高切割效率，但是會(huì)導(dǎo)致切割垂直度的下降。根據(jù)切割要求合理調(diào)節(jié)切割電流和速度。

   6、切割高度：由于等離子切割的電弧從割炬噴嘴渦流環(huán)的氣流出來后是橄欖形的，所以等離子切割高度是影響切割垂直的的重要參數(shù)，通過弧壓調(diào)高設(shè)置弧壓來調(diào)節(jié)，切割高度設(shè)定在2.5mm效果最佳。

   7、切割方向：由于等離子電弧的形狀特殊原因，產(chǎn)生的切斷缺口，能導(dǎo)致一個(gè)斷面的垂直度略好，另個(gè)一斷面垂直度略差，所以數(shù)控等離子切割機(jī)的切割方向能直接影響切割工件的質(zhì)量。

   8、切割氣體純度：切割氣體純度不僅影響切割質(zhì)量，同時(shí)影響著易損件的壽命。有油或水的不純不干燥的氣體容易導(dǎo)致易損件損耗快，同時(shí)也容易導(dǎo)致氣閥故障，也極其容易燒壞割炬。